1. Выбор и подготовка формовочной смеси.
Для получения качественных отливок и хорошей экономической выгоды формовочный (стержневой) песок должен обладать следующими свойствами:
1) Хорошая формуемость, включая хорошую текучесть, пластичность, прочность и антипригарную форму.
2) Достаточная прочность.
3) Определенная воздухопроницаемость, малая гигроскопичность, малый объем газа.
4) Высокая огнеупорность, хорошая термохимическая стабильность, малая скорость расширения и степень усадки.
5) Лучшая уступка, разборность и долговечность. Поскольку во влажном чугуне легко образуются песчаные отверстия, поры, липкий песок, песок и другие дефекты, при выборе влажного песка и процессе подготовки необходимо следовать принципу, а не только иметь определенную поверхностную прочность и песок. сопротивление, но и иметь значительную воздухопроницаемость, по этой причине для мокрого песка лучше всего использовать более мелкий полуполигон 55/100, 70/140, 100/200. Круглый природный кварцевый песок, размер частиц равномерно распределен по соседним четырем номерам сит, остаточное количество каждого сита составляет более 10%, но максимум не может превышать 35%, в то же время песок снабжен соответствующим углем. порошок для улучшения сопротивления песка, уменьшения напряжения сжатия песка в горячем состоянии, улучшения прочности на растяжение в горячем состоянии во влажном состоянии. Наша фабрика в основном использует полигональный кварцевый песок 70/140.
(1) Требования к исходному песку:
Размер зерна: 55/100, 70/140, 100/200
Форма: □ -- ○ ○ -- □
Тип: 4С 1СК 2СК 1Н; 4S лучший
(2) Выберите бентонитовую глину натрия.
(3) Распыленный уголь: использование более 95% угля, который может пройти через сито 100 более 30% летучих веществ.
(4) Формула влажного песка: приготовлена из влажных небольших кусочков одиночного песка.
Порядок загрузки: переработанный песок, новый песок, глина, пылевидный уголь, влага.
Время прокатки: 2 минуты-3 минуты.
Время настройки: 2ч-3ч
2. Меры процесса
(1) Виброформовочная машина ZB148 обеспечивает равномерную плотность песка и хорошую воздухопроницаемость.
(2) Установите стояк для воздуха с большим количеством отверстий для воздуха, чтобы предотвратить появление инвазивных отверстий для воздуха.
(3) Увеличьте статический напор металлической жидкости; Горячий круг большой и стояк размещен.
(4) Разумно спроектируйте систему заливки и определите площадь поперечного сечения внутренних ворот;
ΣF внутри {{0}} G/(0,31*μ*t*HP1/2)
Где: G -- чистый вес;
коэффициент расхода μ {{0}}, значение: 0.5-0.55(1280 градусов равно 0,5, каждое увеличение на 50 градусов плюс 0,05);
t -- время заливки;
HP – средний напор.
3. Процесс заливки
Для производства мелких деталей из мокрого серого чугуна следует контролировать температуру и время заливки, металлическую жидкость следует успокоить, а заливка должна быть плавной и непрерывной.
(1) Использование высокотемпературной печи, низкая температура заливки, температура контролируется на уровне 1340 ~ 1380 градусов, но температура заливки не может быть слишком низкой, в противном случае легко проникнуть в пористость, пористость железной фасоли;
(2) Время заливки: время заливки должно быть умеренным, не должно быть слишком быстрым, время заливки должно быть рассчитано.
t=s*G1/2
G -- общий вес металлической жидкости в полости (включая систему розлива и стояка), кг;
Коэффициент S --, обычно 2,2.
4. При плавке следует учитывать обработку, предотвращение ржавчины, обеззараживание и сушку шихты.
