Отливка из нержавеющей стали, будь то плоский слиток или круглый слиток, часто имеет дефекты пористости и пористости при производстве, пористость и пористость подобны сестрам-близнецам, часто сосуществуют вместе и доставляют много проблем при обработке алюминия. В структуре отливки из нержавеющей стали имеются круглые отверстия, называемые порами. Это пузырьковый дефект, образованный газом, осаждающимся в слитке в процессе охлаждения и затвердевания металлической жидкости. Пористость возникает в процессе затвердевания структуры отливки из нержавеющей стали, поскольку нержавеющая сталь в жидком и твердом состоянии, объем при усадке не может быть хорошо дополнена и образует рассредоточенные отверстия. Основные факторы образования пор: газ в растворенном расплаве находится в насыщенном состоянии, в растворе много неметаллического шлака, в процессе литья газ всплывает медленно, поэтому пузырьки будут оставаться в слиток и образует поры.
Причин слабости несколько:
1. Перегрев расплава.
2. Содержание газа в расплаве слишком велико.
3 Температура литья слишком низкая.
4. Охлаждение, но небольшая прочность, скорость литья слишком высокая.
5. Неравномерный поток воронки.
6. Духовка не капитальная. Время выключения слишком велико.
7. Инструменты и очищенные газы. Растворители такие как влажные или неполные.
8. Покрытие из сплава с высоким содержанием магния не является хорошим.
Пористость и пористость отливок из нержавеющей стали - один из наиболее распространенных дефектов технологии выплавки и литья нержавеющей стали (технологический регламент); Все они разработаны с учетом пористости и дефектов пористости.
Как решить проблему пористости и дефектов пористости?
Был принят ряд мер:
1. Проводится контроль содержания химических примесей (снижение неметаллических включений).
2. Замените твердую подачу на жидкую (сократите время плавления).
4. Необходимо изменить исходную спецификацию маленького слитка на большой слиток (чтобы снизить скорость разливки и изменить размер лишней полосы), чтобы избежать потерь.
Причины устьиц:
1. Капитальный или средний ремонт печи, неполная сушка после длительного простоя.
2. Сырье влажное. Есть нефть. Влага.
3. Качество смазочного масла плохое.
4. Расплав в печи перегрет.
5. Тщательно высушите конец.
6. Чрезмерная влага в газе.
7. Время плавки слишком велико.
Обычно существует два типа пористости: одна — пористость, возникающая между сокращениями, а другая — пористость, образующаяся в результате удаления растворяющего газа. Основными факторами образования пористости являются газосодержание расплава и размер переходной зоны при формовании слитка. Речь идет о форме и структуре.
Несмотря на то, что инцидент произошел более 30 лет назад, из вышеупомянутых случаев он предоставил очень ценные данные и рекомендации для наших исследований и развития переработки алюминия.
Краткое содержание:
1. Усилить контроль примесей компонентов, чтобы эффективно уменьшить увеличение неметаллических шлаковых включений.
2. Жидкое сырье сокращает время пребывания металла в плавильной печи, благодаря чему газ в плавильной печи высвобождается и разлагается под действием ненасыщенных веществ.
3. Температура литья из нержавеющей стали имеет верхний предел.
4. Уменьшите скорость разливки, чтобы изменить структуру переходной зоны жидкого отверстия, чтобы оставшемуся газу было достаточно места для плавания.
5. Эффективная дегазационная нефтепереработка.
6. Развитие технологии плавки и литья не является статичным, и в особых случаях решительно принимается план по предотвращению возникновения дефектов качества продукции.
