Для некоторых малых и средних предприятий существуют два крайних недоразумения в использовании модельных линий высокой плотности: во-первых, нет особой разницы между автоматическими линиями и ручным моделированием и общим машинным моделированием; Во-вторых, автоматическая линия более качественная, а песчаный материал должен быть самым лучшим и новым. Обе эти идеи создадут определенные проблемы для производства предприятий. Согласно многолетней практике на предприятии считается, что формовочный песок на открытой линии представляет собой количественное изменение по сравнению с формовочным песком, полученным вручную, тогда как формовочный песок на автоматической линии представляет собой качественное изменение по сравнению с предыдущим. Первый может судить о том, подходит ли формовочный песок для производства по опыту производства, ручному захвату и взгляду глаз, а также о том, соответствует ли формовочный песок автоматической линии, требуются различные индикаторные данные для поддержки, как правило, эти индексные данные предоставляются иностранными автоматическими формовочными машинами. Формовочного песка некоторые производители также оговаривают очень подробно, некоторые термопластавтоматы в Китае не имеют никакой информации по этому поводу. Пусть некоторые из первоначальных контактов с литейным автоматом без доказательств. Общие показатели автоматической модельной линии:
1, степень уплотнения 33 ~ 42%: является показателем относительной степени сухости и влажности формовочного песка, независимо от того, сколько бентонита, угольного порошка и золы содержится в формовочном песке, при условии, что скорость уплотнения контролируется в требуемом диапазоне. , степень сухости и влажности находится в наиболее подходящем состоянии, это повлияет на толщину песка, что более очевидно при производстве вертикальной линии. Подтвердите, что конечная скорость уплотнения должна быть выше формовочной машины, обычно отбор проб происходит рядом с пескомешателем, лучше всего сделать несколько раз на смесителе песка и над формовочной машиной. Сравнение отбора проб, выясните системную разницу между двумя скоростями уплотнения, и, наконец, определить данные, отобранные в смесителе песка, для облегчения работы.
2, прочность на сжатие во влажном состоянии 0.12 ~ 0.2 МПа: прочность на сжатие во влажном состоянии является важным показателем для обеспечения нормального процесса моделирования и заливки, высокопрочный песок позволяет избежать разрушения коробки, расширения коробки, утечки коробки. , особенно вертикальная производственная линия песка, способствующая продвижению песка вперед, и нет песочницы, которая помогла бы выдержать давление металлической жидкости во время заливки, что потребует более высокой прочности песка. Например, на вертикальной производственной линии завода формовочной машине требуется прочность формовочного песка на сжатие во влажном состоянии 0.2-0.25 МПа, а прочность на сжатие во влажном состоянии находится в пределах 0 .17 и {{10}}.18МПа на стадии, а трахомный дефект составляет от 70 до 80% отходов. После регулировки прочность на влажное сжатие составляла 0,25 ~ 0,27 МПа в течение нескольких дней подряд, трахома уменьшалась, трахомы не было в течение четырех дней подряд, но пористость увеличивалась в геометрической прогрессии. Видно, что прочность формовочного песка на сжатие во влажном состоянии не чем выше, тем лучше, поскольку давление во влажном состоянии слишком велико, проницаемость формовочного песка уменьшится, дефект пористости увеличится, стоимость увеличится, а песок будет выбить будет сложно. Установка испытательных приборов окажет большое влияние на данные прочности на сжатие во влажном состоянии формовочной смеси. Некоторые производители из-за различных условий помещают инструмент на стол, стальную пластину, особенно прототип, в молоток в три раза больше образца, что зависит от эластичности размещенной платформы, произведенный образец будет ниже, чем фактическое влажное сжатие. прочность песка около 0,05МПа. Поэтому испытательный прибор следует размещать на платформе с жестким соединением с землей, а прототип должен быть отсоединен от плоскости размещения других испытательных приборов.
3, воздухопроницаемость: горизонтальная линия 90 ~ 130, вертикальная линия 70 ~ 120 в производстве, стремление к высокой воздухопроницаемости песка, цель многих песков, понимание которых не является всеобъемлющим. Хотя низкая проницаемость увеличивает пористость отливки, слишком высокая проницаемость также приводит к отходам отливки.
① В первой секции горизонтальной производственной линии больше пор, а проницаемость песка стабильна на уровне 110 ~ 130, но менеджер считает, что воздухопроницаемость недостаточно высока, и отказывается от сырого песка с размером зерна 70/140 и меняется на 50/100. Через неделю проницаемость песка постепенно повышается до 150~170, а поверхность отливки постепенно становится шероховатой, до скопления заусенцев. Отдельные отливки не удалось полностью удалить заусенцы, от восстановления отливок по прототипу пришлось отказаться.
② Вертикальная производственная линия производственного предприятия, проницаемость песка ~ 130, отливка расположена в нижней части песчаного заусенца, на вопрос, почему бы не уменьшить проницаемость, руководитель продукта считает, что она не так высока, как проницаемость другие производственные линии. Он не осознавал, что вертикальные и горизонтальные производственные линии предъявляют разные требования к проницаемости формовочного песка из-за разного положения и формы системы заливки в полости формы.
4, влажность: горизонтальная линия 2,8 ~ 3,4%, вертикальная линия 3,3 ~ 3,7%. На производстве возникают две проблемы при определении влажности:
① Погрешность шкалы влажности песка, измеренная с помощью весов для поддонов, составит ± {{0}},5 %. Лучше всего использовать электронные весы с чувствительностью ±0,01 г, а максимальный вес 200 г.
② При сушке образец следует полностью охладить до комнатной температуры, а затем взвесить. Активированный бентонит натрия обычно используется для решения старой проблемы с песчаной водой. После смешивания этого бентонита с водой требуется некоторое время для достижения наилучшего значения прочности, и более 80% эффективного бентонита в песке находится в старом песке, так что вода в старом песке остается около 60% вода песка, что улучшит эффект смешивания песка.
5. Содержание никса в формовочном песке: горизонтальная линия составляет 10 ~ 12%, а вертикальная линия — 11 ~ 13%. В состав Nixing входят эффективный бентонит, пылевидный уголь и мертвая зола, среди которых содержание эффективного бентонита и пылевидного угля стабильно при условии обеспечения производительности формовочного песка. Если общее содержание никеля увеличивается, это указывает на увеличение бесполезной зольности, что приведет к увеличению влажности песка, снижению проницаемости и вязкости. Самым быстрым показателем качественного определения уровня содержания никеля является показатель уплотнения/влажность песка, который должен находиться в пределах от 10 до 12. Если это значение меньше 10, это указывает на слишком высокое содержание ниния. Если значение больше 12, то содержание ниума слишком низкое. Производительность производственной линии по очистке песка от пыли напрямую связана с контролем содержания никеля в песке. При нормальном производстве, обработке песка с хорошими функциями, высокой способностью удаления пыли и относительно тонкой классификацией один раз в год производится большая корректировка, которую можно отрегулировать на месте в течение одного месяца, а небольшая корректировка производится в соответствии с изменением содержание песка в остальное время снижается, а значительная часть пылеочистки пескоочистки устанавливается на высшую категорию. Однако содержание запрета так и не прекратилось.
6. Эффективное содержание пылевидного угля. Как правило, объем воздуха формовочного песка используется для определения того, подходит ли количество пылевидного угля, а объем воздуха формовочного песка высокой плотности обычно составляет 1 г на 16 ~ 24 мл. Доступное содержание бентонита: 5 ~ 9%. Пример
1: Имеется автоматическая линия вертикального разделения, производство отливок малого и среднего размера, 4 штуки в коробке, есть период нижних 2 штук, потому что корпус покрыт заусенцами, приходится затыкать ворота, каждую форму. из 4 штук в 2 штуки на форму, при обсуждении того, почему две отливки на дне формы покроются заусенцами, выяснилось, что проницаемость песка составляет ~ 170, а вертикальная линия равна размещаются вверх и вниз, поскольку отливки находятся в положении заливки. Расплавленный чугун заливают в форму сверху, а дно полости подвергают большому давлению. Когда проницаемость песка равна 170, это означает, что поры на поверхности песчаной полости большие, и под тепловым действием и силой тяжести горячего металла высокотемпературный горячий металл проникает в эти поры, и образуется серьезный механический липкий песок, В результате получаются отходы без других дефектов. В формовочном песке используется высококачественный бентонит, пылевидный уголь, оригинальный песок Хэбэй Чэндэ, размер частиц 50/100. Проблема в исходном размере песка. До того, как на заводе использовался песок из Чэндэ, использовался оригинальный песок из Путяня и Чжунму в Чжэнцзяо с размером частиц 50/100, и качество отливки было очень стабильным. После того, как был использован песок Чэндэ, был получен механический липкий песок, и ситуация постепенно становилась серьезной, пока ворота полости двух отливок не были закупорены. Причина в том, что содержание SiO 2 в песке Чжэнчжоу составляет ~ 83%, который легко разрушается под воздействием термического воздействия и различных механических сил во время использования, а состав автоматического песка обычно составляет от 1% до 2%. Пропорция небольшая, поэтому песок не будет находиться в состоянии высокой проницаемости. В то время как SiO 2 ~ 90% песка Чэндэ, размер частиц песка по-прежнему составляет 50/100 сырого песка, так что проницаемость песка увеличивается до ~ 170. В предыдущем процессе общения он был изменен на 70/140 сырого песка, и воздухопроницаемость снизилась до ~140, что для мелкого песка своевременно не дополнялось, а сырой песок 50/100 использовался в течение двух суток, а воздухопроницаемость формовочного песка была восстановлена до 170, а также прилипание песка отливок только улучшилось, а сцепление отливок с песком ухудшилось. В то же время угольного порошка формовочного песка было немного, а сцепление отливок с песком было тяжелым. Объем воздуха в формовочном песке составляет всего 13 или 14 мл, а содержание угольной пыли в списке ингредиентов составляет 0,45%, что не так уж и мало и не соответствует реальной ситуации. При выяснении причин было установлено, что на электронных весах для взвешивания пылевидного топлива всегда оставался остаток в 5 кг, поэтому количество добавленного пылевидного угля долгое время находилось на низком уровне. В процессе разговора с персоналом управления песками было сказано, что почему меры не были приняты вовремя, когда проницаемость быстро росла, первоначальное понимание менеджера заключалось в том, что чем выше проницаемость, тем лучше. Некоторые люди даже думают, что две верхние части нелипкого песка обусловлены высокой проницаемостью, а две нижние части липкого песка вызваны плохими условиями выхлопа.
Пример 2. Литейный цех, производственная линия вертикального разделения для производства отливок малого и среднего размера, серьезные отходы от литейной песка, формовочный песок: Степень уплотнения Прочность на сжатие во влажном состоянии Проницаемость Содержание влаги 27% 0,26 МПа {{5 }}.75% 18,05% Исходный песок — Чжэнчжоу Путянь, размер частиц — 70/140, зернистость используемого песка с покрытием — также 70/140. Если скорость уплотнения слишком низкая, вязкость формовочного песка снизится и будет легко образовываться трахома. Судя по приведенному выше анализу данных, скорость уплотнения песка слишком низкая, что указывает на то, что в песке и его эффективном водопоглощающем материале количество воды должно быть увеличено, но в это время прочность на сжатие во влажном состоянии уже очень высока, а вода находится на уровне верхний предел, если степень уплотнения увеличить до 36-37%, прочность увеличится, самое главное, что вода сильно поднимется, что очень неблагоприятно для контроля пористости отливки.
(1) Осмотрите отливки без дробеструйной очистки: от 40 до 50% поверхности каждой отливки было удалено из формовочного песка, обнажая серовато-синюю поверхность;
(2) Управление удалением пыли при обработке песка разделено на пять уровней и в это время открывается только на третьей передаче;
③ Исходный песок не изменит своего происхождения в краткосрочной перспективе;
④ Количество добавляемого бентонита составляет 1,4%, а количество добавления пылевидного угля составляет 0,4%. По вышеуказанным причинам сделаны следующие предложения: 1. Удаление пыли при обработке песка включено на самый высокий уровень, чтобы поддерживать максимальную производительность удаления пыли; 2. Добавка бентонита снижается до ~ 0,9%, а добавка пылевидного угля снижается до менее чем 0,2%; 3. Используйте необработанный песок 50/100. 20 дней спустя сообщение обратной связи: Скорость уплотнения, прочность на влажное сжатие. Проницаемость. Содержание влаги. Эффективный бентонитовый эффективный уголь. 36% 0,19 МПа ~ 60 ~ 3,5% 13,2% 8,3% 6,2% Среди них проницаемость все еще очень низкая, потому что 70/140 исходный песок не израсходован, крупный песок не заменен, а количество добавленного исходного песка крайне мало. Остальные свойства более идеальны, качество литья значительно улучшено.
