Когда мы производим отливки станков, мы часто сталкиваемся с явлением дефектов отливок станков, так как же нам предотвратить это?
Усадочное отверстие имеет неправильную форму, шероховатое и неровное в отверстии и крупнозернистое в отливке станка, внутри толстого сечения, внутри двух границ раздела и внутри или на поверхности пересечения толстого и тонкого сечений. Отливки станков с небольшой и равномерной толщиной стенок следует затвердевать одновременно, а отливки станков с большой и неравномерной толщиной стенок следует затвердевать в последовательности от тонкой к толстой, а закаленный чугун со стояком следует размещать разумно.
Маленькие и беспорядочные усадочные отверстия в отливках станков собираются в одном или нескольких местах, зерна крупные, между зернами имеются небольшие отверстия, и во время гидравлических испытаний происходит просачивание воды. Стык между стенками сведен к минимуму, чтобы уменьшить тепловой узел, а температура заливки и скорость заливки сведены к минимуму.
Отверстие неправильной формы внутри или на поверхности машинной отливки. Отверстия не гладкие и полностью или частично заполнены шлаком. Мы можем повысить температуру жидкого чугуна, уменьшить вязкость расплавленного шлака, улучшить способность системы разливки удерживать шлак и увеличить внутренний угол отливок станков.
Горячее растрескивание. На отливке станка возникает проникающая или непроникающая трещина, а металлическая оболочка в месте растрескивания окисляется. Строго контролируйте содержание S и P в жидком железе. Толщина стенок отливок станков максимально однородна, мы можем улучшить выход формовочного песка и стержня, затвор не должен препятствовать усадке отливок станков, избегайте внезапного изменения толщины стенок, отверстие не может быть преждевременно, и отливки станков не подлежат охлаждению.
Холодное растрескивание. На отливке станка возникает проникающая или непроникающая трещина, а металлическая оболочка в месте растрескивания окисляется.
В отливке станка не хватает мяса, поскольку металлическая жидкость не полностью заполняет полость. Может улучшить температуру и скорость заливки, не прерывать поток и предотвращать возгорание.
На поверхности отливки станка имеется слой металлических наплывов или чешуек, а между металлическими наплывами и отливкой станка зажат слой песка. Мы должны строго контролировать производительность формовочного и стержневого песка. Улучшите систему разливки, чтобы поток металлической жидкости был плавным, а отливка больших плоских станков должна быть наклонена.
