Определение литья: метод формовки жидкого металла, то есть металл нагревают до жидкого состояния, чтобы он приобрел текучесть, а затем заливают в форму с определенной формой полости жидкий металл в поле силы тяжести или давление внешнего силового поля, центробежная сила, электромагнитная сила и т. д. под действием охлаждения полости и затвердевания в форму полости отливки. Этот метод производства называется литьем.
В настоящее время в производстве литья наиболее часто используются металлические материалы, поскольку жидкий металл легко течет, поэтому метод литья подходит для различных металлических материалов, таких как чугун, литая сталь, литой медный сплав, алюминиевый сплав и т. д. , изготавливать отливки различных размеров и форм, а также может сделать ее форму и размеры максимально приближенными к деталям, тем самым экономя металл, уменьшая припуски на обработку и снижая затраты на производство.
Процесс производства литья
Самым основным технологическим методом производства литья является литье в песчаные формы, отливки, полученные этим методом, составляют более 90% от общего веса, помимо литья по выплавляемым моделям, литья металлов, литья под давлением, центробежного литья и других методов литья, мы обычно Отличить от литья в песчаные формы вне метода моделирования, называемого специальным литьем, поскольку формирование различных условий литья имеет свои особенности.
Процесс производства литья в песчаные формы показан на рисунке 6-1.
Литейные характеристики
1. сильная адаптируемость. Форма отливки может быть более сложной, поскольку можно использовать стержень и получить внутреннюю полость, которую трудно обработать обычным механическим обрабатывающим оборудованием. Такие как коробка, блок цилиндров и т. д.
2. Гибкость процесса. Большой размер отливки, вес не ограничен. Могут быть от нескольких миллиметров, нескольких граммов до десяти метров и сотен тонн. Толщина стенки может составлять от 0,5 мм до примерно 1 м. Литейными материалами могут быть чугун, литая сталь, углеродистая сталь и цветные металлы.
3.Объем производства не ограничен. От единичных изделий до небольших партий и массового производства.
4. Низкая стоимость. При отливках можно напрямую использовать недорогие детали и стружку в качестве сырья, низкие затраты на оборудование и небольшой припуск на обработку отливок для экономии металла.
5. Отливка имеет плохие механические свойства. Из-за крупного зерна, образующегося жидким металлом в процессе конденсации, легко возникают поры, трещины и другие дефекты, а в процессе производства литья появляется больше дефектов, поэтому механические свойства отливки не так хороши, как у поковок. из того же материала.
тенденция развития технологии литья
В настоящее время все страны мира активно развивают современные технологии литья, чтобы литейные изделия имели лучшие комплексные характеристики, более высокую точность, меньшую маржу и более гладкую поверхность. Для удовлетворения этих требований будут разрабатываться новые литейные сплавы, соответственно появятся новые процессы выплавки и новое оборудование. Будет производиться высокотехнологичное литье с более высокой нематериальной ценностью.
Тенденция развития технологии литья в ближайший период времени найдет свое отражение в следующих аспектах.
◇ Задача облегченного производства сверхтонких и сверхтонкостенных отливок.
◇ Технология литья композитных материалов с металлической матрицей получит большое развитие.
◇ В направлении технологии экологически чистого и чистого литья, разработки эффективного процесса + интегрированного производства по защите окружающей среды в направлении высокой производительности, разнообразия сортов, низкого потребления, низкой стоимости и низкого загрязнения.
◇ Хотя степень механизации и автоматизации литейного производства продолжает улучшаться, оно будет более развито в сторону гибкого производства, чтобы расширить адаптируемость различных серийных и многосортных производств. Применение роботов и электронных компьютеров в сфере литейного производства и управления также будет расширяться.
◇ Что касается управления качеством, строгое внедрение технологии контроля качества процессов приведет к новым разработкам в области обнаружения и измерения стресса каждого процесса. При условии непрерывного развития электронных технологий и средств тестирования литейщики проведут более глубокие исследования теории кристаллизации, затвердевания металла и уплотнения песка. Таким образом, производство литья должно обеспечивать высокую производительность, низкое потребление, безвредность и дешевизну при условии высокого качества и изысканности. Технология литья в дальнейшем становится формовочной машиной с небольшой маржой и без маржи, которая может конкурировать с другими процессами формования Art.
