(1) Разумно спроектировать структуру отливок
Чем сложнее форма отливки, тем больше разница в толщине стенок между разными деталями, тем неравномернее температура при охлаждении, тем больше напряжение отливки. Поэтому при проектировании отливок следует приложить усилия к тому, чтобы форма отливок была простой, симметричной, а толщина стенок была равномерной.
(2) Принятие одновременного процесса затвердевания
Под так называемым одновременным затвердеванием понимается принятие некоторых технологических мер, позволяющих свести к минимуму разницу температур между различными частями отливки и практически одновременное затвердевание. Из-за небольшой разницы температур между различными деталями нелегко создать термическое напряжение и растрескивание, а деформация отливки невелика. Постарайтесь улучшить выход пресс-формы и стержня и разумно установите литниковый и стояк. Принципиальная схема одновременного затвердевания, предполагающая добавление холодного железа к толстой стенке заготовки и установку тонкой стенки у стояка.
(3) Обработка старением является эффективной мерой по устранению литейного напряжения.
Старение включает естественное старение, термическое старение и резонансное старение. Под так называемым естественным старением подразумевается помещение отливки в открытое поле более чем на полгода для устранения внутренних напряжений. Термическое старение (искусственное старение), также известное как отжиг для снятия напряжений, представляет собой процесс нагревания отливки до 550-650 градусов, выдержки в течение 2-4 часов, охлаждения в печи до 150-200 T, а затем разрядить его. Резонансный метод заключается в вибрации отливки на ее резонансной частоте 10-60ndn для устранения остаточных напряжений в отливке.
