При очистке после-отливки разделение литников и стояков уже давно является серьезной проблемой для рабочих. Традиционная ковка была-трудозатратной, а газовая резка потребляла слишком много энергии, занимала значительное время и часто приводила к повреждению отливок.Гидравлические молотыразработанныйДаляньская компания электромеханического оборудования Aiseno, Ltd., благодаря своему инновационному дизайну преобразовали этот процесс, сделав их незаменимым инструментом для литейщиков.
Сила этихГидравлические молотызаключается в их уникальной комбинированной системе приводаусиление рычага + гидроусилитель. Всего одним нажатием переключателя гидравлическая система увеличивает ручное усилие более чем в 30 раз, обеспечивая максимальное усилие расширения 166 тонн. Головки литников, изготовленные из твердых материалов, таких как чугун QT450 и литая сталь, можно легко отделить. Даже литниковые головки диаметром до 90 мм можно снять всего за две-три секунды,-что более чем в пять раз быстрее, чем газовая резка. Самое главное, что этот процесс обеспечиваетнулевой урон, поскольку челюсти прикладывают силу точно к основанию подступенка. Будь то мелкие прецизионные автомобильные детали или тяжелые отливки в строительной технике, гидромолоты легко адаптируются.
Реальные-результаты столь же впечатляющие. Производитель дизельных двигателей сократил время очистки одной головки блока цилиндров с 12 минут до всего 3 минут после внедренияГидравлические молоты, что позволяет сэкономить более 300 000 юаней ежегодно на затратах на рабочую силу и снизить процент брака с 5% до 1,2%.Далянь Айсенотакже предлагает широкий выбор моделей, гарантирующих их пригодность для различных применений: от мелких и средних отливок до высоко-прецизионных деталей.
Один мастер литейного цеха прекрасно подвел итог:«Раньше я целый день стучал отбойным молотком, от чего у меня болели руки, а отливки трескались. Теперь, когдаГидравлические молоты, я просто щелкаю выключателем.-Этим могут пользоваться даже ученики!"
Для компаний это больше, чем просто обновление оборудования-это шаг к стандартизированному, эффективному и устойчивому производству. Поскольку 99% отдельных стояков подлежат вторичной переработке, отходы материала сводятся к минимуму, а эффективность, безопасность и рентабельность максимизируются.
