Дефекты литья, вызванные процессом плавки, являются сложными проблемами, но их можно решить следующими способами:
Устьичные дефекты
Анализ причин:
Во время плавки жидкий металл может поглотить избыток газа. Например, когда шихта влажная, влага при высоких температурах плавления может превратиться в водяной пар и смешаться с жидким металлом. Кроме того, если герметизация плавильного оборудования недостаточна, окружающий воздух может проникнуть в расплавленный металл, образуя поры.
Меры решения:
Во-первых, убедитесь, что заряд сухой и чистый. Перед плавлением шихту предварительно нагрейте для удаления примесей, таких как вода и масло. Для выплавки чугуна такие материалы, как чугун и стальной лом, следует поместить в сушильную печь при температуре 150-200 градусов на 2-3 часов.
Оптимизируйте герметизацию плавильного оборудования, проверив крышку печи, загрузочное отверстие и другие части плавильной печи, чтобы убедиться в правильности герметизации. Для предотвращения попадания воздуха можно использовать прокладки. Дополнительно во время плавки покройте поверхность жидкого металла покрывающим веществом, например флюсом, чтобы уменьшить контакт жидкого металла с воздухом.
Дефекты включения
Анализ причин:
Примеси в шихте могут быть недостаточно удалены в процессе плавки. Например, осадки и оксиды, которые остаются в жидком металле из-за неподходящего времени или процессов разделения, могут образовывать включения.
Меры решения:
Внедрить процессы рафинирования, которые различаются для разных металлических материалов. Для алюминиевых сплавов можно использовать газоочистку путем пропускания инертных газов, таких как аргон или азот, в жидкий металл. Пузырьки будут адсорбировать включения и выносить их на поверхность по мере подъема. Время рафинирования обычно регулируется в пределах 10-15 минут, а расход газа следует регулировать в зависимости от размера отливки и количества металла, обычно около 1-3 л/мин.
Усилить предварительную обработку шихты путем ее просеивания и очистки перед плавлением для удаления видимого осадка и примесей. Подходящие флюсы также можно использовать для адсорбции включений; например, добавление материалов для производства шлака, таких как известь, во время производства стали объединяет включения со шлаком, который затем можно удалить посредством шлакования.
Дефекты химического состава
Анализ причин:
Неправильный расчет ингредиентов или сжигание легирующих элементов при плавке могут привести к нарушениям химического состава. Например, при плавке легированной стали неточности в расчете количества различных легирующих элементов или чрезмерное время и температура плавки могут привести к потере легко сгораемых элементов (например, марганца, хрома), что приведет к ухудшению химического состава отливки. требований.
Меры решения:
Точное дозирование имеет решающее значение. Перед плавкой тщательно рассчитайте количество различных шихт, исходя из требований к материалам отливок. Используйте профессиональное программное обеспечение для дозирования и точно взвешивайте добавленную загрузку; для медных сплавов стремитесь к диапазону погрешности ±0,1 кг.
Контролируйте параметры процесса плавки, устанавливая разумные температуры и время плавки, чтобы минимизировать потери от выгорания легирующих элементов. Элементы, склонные к горению, можно добавлять партиями или защищать специальными покрывающими средствами. Например, при выплавке сплавов, содержащих титан, поверхность жидкого металла покрывают слоем защитных средств, содержащих титан, для предотвращения окислительного горения.
