Принцип производства и решение дефекта морщинистой кожи
Дефект морщинистой корки отливок в основном проявляется как неравномерное явление, похожее на морщины корки на поверхности отливок, которое серьезно влияет на качество внешнего вида и механические свойства отливок. Возникновение этого дефекта обычно тесно связано с состоянием течения металла в процессе охлаждения отливки, условиями в форме и процессом заливки.
Принцип образования дефекта морщинистой кожи
Плохая текучесть жидкого металла:Жидкий металл в процессе заливки имеет недостаточную текучесть, в результате чего заполнение полости формы не может быть полностью выполнено, особенно в углах формы или сложной конструкции, поток жидкого металла блокируется, поверхность усаживается при охлаждении, образуя морщинистую корку.
Неравномерная температура формы:температура каждой части формы неравномерна, особенно в области, где температура формы слишком низкая после заливки, скорость охлаждения металлической жидкости слишком высокая, поверхность быстро затвердевает, а внутренняя металлическая жидкость не может восполнить усадку поверхности, образуя морщинистую корку.
Неправильная скорость и температура литья:скорость литья слишком велика или температура литья слишком высока, и жидкий металл создает сильный удар и турбулентность в полости формы, что приводит к образованию оксидной пленки или включений на поверхности жидкого металла, а также образованию морщинистой пленки после охлаждения.
Плохой отвод плесени:Выпуск из формы неравномерен, в результате чего газ в полости не может быть выпущен вовремя, поток жидкого металла блокируется под газовым препятствием, и поверхность после охлаждения сморщивается.
Решение проблем с морщинами на коже
Улучшение течения жидкого металла:Оптимизируйте состав сплава, контролируйте вязкость и текучесть жидкого металла и обеспечьте полное заполнение полости формы жидким металлом в процессе заливки, чтобы избежать препятствий потоку.
Отрегулируйте температуру формы:Предварительный нагрев формы позволяет поддерживать равномерную температуру формы, замедлять скорость охлаждения металлической жидкости, избегать быстрого затвердевания поверхности, уменьшать образование морщинистой корки.
Оптимизация процесса заливки:разумный контроль скорости и температуры заливки, избежание сильного удара и турбулентности жидкого металла в полости формы, снижение образования оксидов и включений.
Улучшить выхлоп пресс-формы:Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, убедитесь, что выпускной канал пресс-формы гладкий, своевременно выпускайте газ из полости и не допускайте, чтобы газ препятствовал потоку жидкого металла.
Использование высококачественной краски:использование покрытия с хорошей проницаемостью, прочной адгезией, равномерное покрытие поверхности формы, уменьшение прямого контакта между металлической жидкостью и формой, снижение риска образования складок.
