Ключевые аспекты высокоэффективного-процесса плавки ковкого чугуна в первую очередь связаны соптимизация соотношения зарядовиочистка расплавленного железа.
1. Контроль соотношения заряда
Необходим строгий контроль состава шихты:
Лом сталидолжен составитьот 75% до 80%заряда. Должно быть, этооднородная низко-углеродистая сталь(избегайте смешанной или измельченной стали), чтобы обеспечить стабильный состав.
Переработанное железодолжен представлять собойот 20% до 25%, с использованиемлом стояка и ворот того же-классаи железные опилки.
Добавитьвысококачественный-графитированный донауглероживатель с низким-с низким содержанием серы и-азотаулучшить содержание углерода без введения нежелательных элементов.
Такое оптимизированное соотношение помогает свести к минимуму попадание примесей в источник и закладывает прочную основу для получения расплавленного железа высокой-чистоты.
2. Очистка расплавленного железа
Очистка расплавленного железа направлена наэлементарный контрольиудаление примесей:
Элементальный контроль:
Сведите к минимуму добавление легирующих элементов при плавке. Благодаря точному управлению составом шихты расплавленное железо достигает естественной чистоты, что позволяет снизить или вообще не использовать редкоземельные элементы во время сфероидизации. Это способствует образованию графитовых узелков правильной формы и улучшает механические свойства отливки.
Удаление примесей:
Используется двухэтапный-процесс очистки:
В-печной очистке(например, окислительно-восстановительные реакции при плавке).
В-очистке прачечной(например, удаление шлака при сфероидизации).
содержание серыдолжен строго контролироваться, чтобыМеньше или равно 0,03%(в идеалеот 0,01% до 0,022%), снижая вредное воздействие сульфидов на структуру отливки. Это также сводит к минимуму такие дефекты, как пористость и шлаковые включения, дополнительно обеспечивая постоянство механических свойств.
