Как правило, существует пять методов удаления и обрезки стояков и точек сварки дефектов отливок из высокомарганцовистой стали.
1. С помощью молотка снимите стояк. Этот метод прост в эксплуатации и не требует высокого уровня технического мастерства. Для этого нужен только молоток и железная пластина. Но стоимость труда высока, а трудоемкость рабочих высока!
2. Использование метода резки молибденовой проволоки для удаления стояка является дорогостоящим. Этот метод используется только для отливок, которые нельзя сваривать, иначе это может вызвать деформацию чугуна.
3. После охлаждения или закалки водой отливка разрезается пламенем. При резке стояка после гидрозакалки отливку можно погружать в воду, а часть стояка подвергать воздействию, чтобы предотвратить нагрев корпуса отливки. Режущая поверхность должна быть отшлифована шлифовальным кругом толщиной 4-5 мм во избежание образования трещин. Поверхностный слой с большим количеством мартенситной структуры удаляют шлифованием. Этот метод применяется для отливок, прошедших термическую обработку. При резке в воде температура воды не должна превышать 50 градусов Цельсия. При резке пламенем после охлаждения отливки место резки должно находиться на расстоянии 40-50 мм от поверхности отливки, а резка также должна выполняться в воде.
4. Отливка не охлаждалась и подвергалась термической резке пламенем. При резке литых отливок из высокомарганцовистой стали можно использовать термическую резку. В горячем состоянии: отливка упакована в коробку, а стояк горячей резки залит при 500-700 град. После резки слой поверхности (толщиной менее 5 мм) следует срезать шлифовальным кругом перед термообработкой.
5. Термическая резка в процессе термообработки. Этот метод включает в себя нагрев отливки до 500-700 для термической резки, полировку режущей поверхности после резки и немедленное помещение ее в печь для продолжения нагрева.
Независимо от вида используемого метода термической резки, скорость газовой резки должна быть максимально ускорена, и ее следует выполнять за один проход во избежание повторного нагрева, повышающего температуру отливки.
Есть ли способ сэкономить деньги, повысить эффективность работы и снизить утомляемость работников?
После литья чистящее оборудование (литейный затвор и инструмент для разделения стояков) используется для отделения лишних деталей, таких как разливочный затвор, затвор и желоб, не повреждая отливку, для легкого повторного использования в печи. Это значительно повышает эффективность и качество работ по очистке после отливки, эффективно предотвращает вторичное повреждение отливок и значительно снижает себестоимость отливок.
За короткий промежуток времени рабочие могут легко научиться использовать и работать непрерывно, а интенсивность их труда и рабочая среда улучшились! Он имеет преимущества небольшого размера, легкого веса, высокого рабочего давления и сильной разрушительной силы. Для замены традиционных методов сепарации, таких как забивание молотком и беззубая пила.
