Контроль элемента хрома (CR)
Диапазон функций и контента: Chromium, важный легатирующий элемент в 2 0 1 из нержавеющей стали, может улучшить коррозионную стойкость стали. В 201 нержавеющей стали содержание хрома, как правило, 16. 0 - 18. 0%. Хром образует плотную защитную пленку оксида хрома (CR₂O₃) на поверхности нержавеющей стали, которая может предотвратить коррозийную среду, такую как кислород и влажность от дальнейшего разрушения внутренней части стали.
Метод управления: Во время процесса плавки содержание хрома в основном контролируется точным вычислением и добавлением хрома - содержащего заряды печи. Во -первых, заряд печи должен быть точно взвешен. Например, при выплаве в электрической дуговой печи, соответствующее количество феррохрома добавляется в соответствии с расчетом партии. Содержание хрома в феррохроме обычно высокое, и при расчете необходимо учитывать влияние его примесей на конечное содержание хрома. В то же время внимание должно быть уделено потери окисления хрома в процессе плавки. Чрезмерная температура плавки и длительное время плавки вызовут выгорание окисления хрома. Вообще говоря, температура плавления контролируется между степенью 1500 - 1600, что может эффективно снизить потерю хрома. На стадии переработки содержание хрома может быть обнаружено с помощью спектрального анализа и других методов и настраиваться в соответствии с результатами теста.
Контроль элемента никеля (NI)
Диапазон функций и контента: Никель может улучшить выносливость, пластичность и коррозионную стойкость нержавеющей стали. Содержание никеля в 201 из нержавеющей стали относительно низкое, как правило, 3. 5 - 5. 5%. Никель может расширить фазовую область аустенита, что позволяет нержавеющей стали иметь хорошую структуру аустенита, тем самым получая более высокую комплексную производительность.
Метод управления: Операторы контролируют содержание никеля, добавляя никель - железный сплав или чистый никель. При смешивании материалов они должны точно рассчитать сумму добавления в соответствии с целевым содержанием никеля. Например, содержание никеля в никелевом сплаве может быть рядом 20 - 30%. При расчете его следует точно взвесить в соответствии с фактическим содержанием никеля и другими примесями. В то же время следует учитывать однородность распределения никеля во время процесса плавки. На более поздней стадии плавки время перемешивания может быть соответствующим образом расширено, чтобы гарантировать, что никель равномерно распределен в расплавленной стали. Методы химического анализа, такие как титрование или спектрометрия атомного поглощения, могут использоваться для обнаружения содержания никеля, чтобы во времени регулировать содержание никеля.
Контроль элемента марганца (Mn)
Диапазон функций и контента: Марганец играет важную роль в стабилизации структуры аустенита и частичной замене никеля в 201 из нержавеющей стали. Его содержание относительно высокое, как правило, 5. 5 - 7. 5%. Марганец может сочетаться с серной, образуя сульфид марганца (MNS), тем самым снижая вредное воздействие серы и в определенной степени улучшая прочность стали.
Метод управления: Содержание марганца контролируется добавлением ферроманганского сплава. Существует множество видов ферроманганских сплавов, таких как высокоуглероданский ферроманганец, средний - углеродный ферроманганский и низкоуглеродистый ферроманганец. Выберите соответствующий ферроманганский сплав в соответствии с требованиями содержания углерода в конечном сталевом продукте. Во время процесса плавки обратите внимание на скорость восстановления марганца, которая обычно находится вокруг 80 - 90%. Температура и время плавки также повлияют на содержание марганца. Чрезмерная температура может привести к увеличению выгорания окисления марганца. Во время процесса плавки содержание марганца может быть проанализировано с помощью регулярной выборки, например, выборки каждые 30 - 60 минут, а затем количество добавленного сплава марганца - железа можно скорректировать в соответствии с результатами анализа.
Контроль элемента углерода (C)
Диапазон функций и контента: Углерод является укрепляющим элементом, но в нержавеющей стали слишком высокое содержание углерода снизит коррозионную стойкость стали. Содержание углерода 2 0 1 нержавеющая сталь обычно ниже 0,15%. Правильное количество углерода может улучшить прочность стали, но если содержание углерода слишком высок, оно образует карбид хрома (CR₂₃C₆) с хромом, тем самым снижая эффективное содержание хрома в матрице и влияет на коррозионную устойчивость.
Метод управления: Чтобы контролировать содержание углерода, мы должны сначала выбрать низкий уровень заряда углеродной печи, такой как низко -углеродная сталь. Во время процесса плавки необходимо принять подходящий процесс окисления, поскольку наличие кислорода будет реагировать с углеродом для генерации окиси углерода (CO) и вызвать потерю углерода. Например, в дуге - плавка печи можно использовать комбинацию окисления окисления и диффузионного окисления диффузии для снижения содержания кислорода в расплавленной стали, тем самым косвенно контролируя потерю углерода. Кроме того, на стадии переработки вакуумная декарбурскую и другие процессы могут использоваться для дальнейшего снижения содержания углерода, чтобы оно достигло целевого диапазона.
Контроль элемента азота (n)
Диапазон функций и контента: Азот может частично заменить роль никеля в 2 0 1 из нержавеющей стали, стабилизировать структуру аустенита и улучшить прочность и коррозионную стойкость стали. Его содержание обычно ниже 0,25%. Атомы азота могут растворяться в аустените, образуя интерстициальные твердые растворы и повышение производительности стали.
Метод управления: Во время процесса плавки источниками азота являются в основном атмосфера и заряд. Чтобы контролировать содержание азота, для покрытия поверхности расплавленной стали можно использовать среду, покрывающее потока, чтобы уменьшить контакт между расплавленной сталью и воздухом, тем самым уменьшая абсорбцию азота. В то же время заряд высушивается, чтобы уменьшить введение азота, содержащее примеси в заряде. В некоторых расширенных процессах плавки также можно использовать контролируемое - атмосферное плавание, например, плавка в атмосфере с низким содержанием азота, чтобы точно контролировать количество азота, поглощаемого расплавленной сталью. Если содержание азота слишком высокое, процессы денитрификации, такие как вакуумная денитрификация, можно использовать для его корректировки.
Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd., расположенная в Даляни, Китай, специализируется на оборудовании для чистящего оборудования после литья. Его продукты, такие как гидравлическая насосная станция, сплиттер, пневматический ударный молот, выключатель бегуна и т. Д., Проверен, простые в эксплуатации и демонстрируют сильные возможности разрыва. Они могут эффективно решить проблему чистки пост -кастинга и глубоко доверяют клиентам.
