Литье в песчаные формы с покрытием широко используется в производствеотливки из стали, железа и сплавовблагодаря своим преимуществам, таким каквысокая точность размеров, гладкая поверхность, ивысокая эффективность производства. Однако этот процесс подвержен типичным дефектам, таким какгазовая пористость, прожилки, иобразование струпа, который необходимо контролировать посредством оптимизации процессов.
1. Газовая пористость
Причина: В результате высоко-разложения смолы в песке с покрытием образуется газ, или песчаная форма имеет плохую проницаемость.
Решения:
Использоватьпесок с низким уровнем выбросов-покрытий.
Контролируйтесодержание смолы(обычно 1,5–3,0%).
Установить правильновентиляционные отверстиядля улучшения проходимости.
Предварительное-запеканиепесчаную форму при низких температурах (200–250 градусов) для уменьшения остаточной влаги перед заливкой.
2. Дефекты прожилок
Причина: Растрескивание формы из-за теплового расширения позволяет расплавленному металлу проникнуть внутрь, образуя узор,-подобный жилкам.
Решения:
Используйте песок с покрытиемнизкое тепловое расширение(например, цирконовый песок или хромитовый песок).
Оптимизироватьтемпература заливки(1300–1400 градусов для железа, 1500–1600 градусов для стали), чтобы избежать локального перегрева.
Добавлятьсредства против-прожилокнапример, оксид железа, чтобы снизить-стойкость песчаной формы к высоким температурам.
3. Дефекты парши
Причина: Недостаточная прочность поверхности песчаной формы или эрозия расплавленным металлом приводит к отслоению частиц песка.
Решения:
Улучшитьпредел прочностипеска с покрытием (больше или равно 2,5 МПа).
Применятьогнеупорные покрытия(например, покрытия на основе боксита-) для защиты поверхности формы.
Оптимизируйтесистема воротдля уменьшения прямого воздействия расплавленного металла на полость формы.
Выбирая высококачественные песчаные материалы-, контролируя ключевые параметры процесса (температуру, прочность, проницаемость) и оптимизируя литниковую систему, можно значительно уменьшить количество дефектов в отливках из песка с покрытием, что приведет к более высокому выходу и лучшей стабильности качества.
Основанная в 2016 году,Даляньская компания электромеханического оборудования Aiseno, Ltd.расположен в красивом прибрежном городеРайон Ганьцзинцзы, Далянь. Компания предлагает широкий спектр услуг и превосходно работает в сфереоборудование для очистки-после литья. Благодаря широкому разнообразию моделей продукции и индивидуальным решениям Aiseno заслужила доверие клиентов благодарявысококачественная-продукция и профессиональное обслуживание.
Наше оборудование для очистки после-литья включает в себя:
Литейные разветвители
Пневматические ударные молотки
Гидравлические насосные станции
Бегуны-бегуны, среди других.
