Причины и способы устранения дефектов качества поверхности литья
Дефекты качества поверхности литья являются распространенными проблемами в процессе литья, эти проблемы не только влияют на внешний вид отливки, но также могут повлиять на механические свойства и срок службы отливки. К этим дефектам в основном относятся пористость, включения, трещины, шероховатость поверхности и т. д. Понимание причин возникновения этих дефектов и принятие эффективных мер по их устранению очень важно для повышения качества и эффективности производства отливок.
Причины дефектов качества поверхности литья
1. Устьица
Поры — это отверстия в отливках или на их поверхности, основными причинами их образования являются:
Неправильная конструкция системы заливки: например, слишком низкая или слишком высокая температура заливки, неправильная скорость заливки и т. д.
Проблемы качества формовочной смеси и краски: плохая проницаемость формовочной смеси, неправильный выбор краски и т. д.
Проблемы в процессе плавки сплава: такие как неполное раскисление, избыточное содержание газа в жидком сплаве.
2. Включение
Включения — это неметаллические примеси, находящиеся внутри отливки. Основными причинами их образования являются:
Проблемы качества формовочного и стержневого песка: песок слишком мелкий или содержит слишком много примесей.
Неправильный контроль температуры литья: Чрезмерная температура литья может привести к спеканию песка, что приведет к образованию включений.
3. Трещины
Трещины возникают из-за концентрации напряжений или неравномерного охлаждения в процессе затвердевания отливок, а причинами их образования являются:
Нерациональная конструкция отливки: например, большая разница в толщине стенок, неравномерное охлаждение и т. д.
Неправильный процесс литья: необоснованная конструкция литниковой системы, неправильная установка прибылей и холодного чугуна и т. д.
4. Шероховатая поверхность
Шероховатая поверхность в основном обусловлена качеством формовочного песка или краски, а также ударами и брызгами во время процесса заливки.
решение
1. Раствор устьиц
Оптимизация конструкции системы заливки: разумный контроль температуры и скорости заливки для обеспечения плавного заполнения жидким металлом.
Улучшите качество формовочного песка и краски: выберите формовочный песок с хорошей проницаемостью, разумную пропорцию краски.
Улучшить процесс плавки сплава: усилить раскислительную обработку, контролировать содержание газа в жидком сплаве.
2. Решения для включений
Улучшить качество формовочного и стержневого песка: использовать качественное сырье, контролировать размер частиц и содержание примесей в песке.
Разумный контроль температуры заливки: избегайте чрезмерной температуры заливки, которая может привести к повреждению формовочной смеси.
3. Решение проблемы трещин
Улучшенная конструкция отливки: оптимизированная толщина стенки отливки для обеспечения равномерного охлаждения.
Оптимизация процесса литья: разумная конструкция системы литья, обеспечивающая равномерное затвердевание всех частей отливки.
4. Решения для грубых поверхностей
Улучшите качество песка и краски: используйте правильный песок и краску, чтобы улучшить качество поверхности формы.
Контролируйте удары и брызги во время процесса заливки: отрегулируйте параметры заливки, чтобы уменьшить удары металлической жидкости по полости.
